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广州数控系统故障维修分享3

简要描述:上海仰光电子科技有限公司专业从事各知名品牌数控系统维修,广州数控系统常见故障维修,伺服驱动器维修,伺服电机维修,工业触摸屏维修,变频器维修,伺服控制器维修,机器人维修,伺服器维修,伺服控制器维修,以及各种板卡,芯片级维修维护的科技型企业。广州数控系统故障维修分享3

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  • 厂商性质:其他
  • 更新时间:2020-10-13
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详细介绍

广州数控系统故障维修分享3相关案例及维修技巧分享:

 

 

故障现象十五:不带变频的主轴不转

  

①机械传动故障引起 检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡

 

②供给主轴的三相电源缺相或反相 检查电源,调换任两条电源线

 

③电路连接错误 认真参阅电路连接手册,确保连线正确

 

④系统无相应的主轴控制信号输出 用万用表测量系统信号输出端,若无主轴控制信号输出,则需更换相关IC元器件或送厂维修

 

⑤系统有相应的主轴控制信号输出,但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏 用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路、信号控制回路是否存在断路;是否存在断路;各连线间的触点是否接触不良;交流接触器、直流继电器是否有损坏;检查热继电器是否过流;检查保险管是否烧毁等。

 

故障现象十六:系统一上电,主轴立即转动或主轴转动不能停止

 

①交流接触器或直流继电器损坏,长时间吸合,无法控制更换交流接触器或直流继电器

 

②系统内部IC2803击穿 更换IC2803或系统主板

 

 

故障现象十七:显示屏蓝屏一片

 

①经常蓝屏,显示电路或IC元器件有故障 更换主板或IC元器件

 

②偶而出现蓝屏,系统过热或死循环程序引起 关闭系统重新启动

 

③显示屏对比亮度未调好 参照说明书,进行光亮度调整

 

④电源盒故障,电源盒输出电压偏低 送厂家电源盒维修

 

⑤外接器件短路造成电压偏低 检查外接循环、暂停线路等电路是否存在短路,排除短路。

 

 

故障现象十八:系统无显示

 

①输入电压不正常,系统无法得到正常电压 检查系统的220V电压输入触点,看 220V电压是否正常,若正常,则检查这电源供给回路各元器件是否损坏,各触点接触是否良好,检查外部电压是否稳定

 

②电源盒故障,电源盒电压无输出 检查电源盒电压的+5V、+12V、+24V、–12V是否正常,若是异常则需将电源盒送厂维修

 

③系统内部元器件短路,导致电压不正常 送厂维修

 

④外接循环、暂停线路等短路造成 检查外部连线或螺纹编码器,是否把系统 +5 V电压拉低,检查其线路对机床大地的绝缘度,检查编码器插头是否进水、进油短路。

 

⑤内部显示屏线路接触不良 打开系统盖,将接头从重新连接插紧。

 

故障现象十九:无法切削螺纹

 

①未安装主轴编码器导致系统无法车螺纹 加装主轴编码器,同时必须确保编码器线数与系统匹配

 

②主轴编码器损坏 更换新的主轴编码器

 

③主轴编码器与系统连接线断开或线路连接错误 用万用表测量编码器信号线是否断裂,查阅说明书检查连接线路是否正确

 

④系统内部的螺纹接收信号电路故障 返厂维修或更换主板

 

⑤主轴编码器与系统连接线。接头松动或是接触不良 将两端连接头连接处插紧,接触不良处重新焊紧。

 

 

故障现象二十:切削螺纹螺距不对

 

①参数设置不合理 检查快速移动速度设置,检查线性加减速时间常数设置,检查螺纹指数加减速常数,检查螺纹各轴指数加减速的下限值,检查进给指数加减速时间常数,检查进给指数加减速的低速下限值设置;螺纹加工参数:928TA主要为35~43号参数; 928TC主要为17~22号参数;980T主要为22~31号参数;由于不同机床有不同的机械性能,故需根据现场情况调试各参数,并无标准的参数设置。

 

②电子齿轮比未设置好或是步距角未调好 若使用980T系统或DA98伺服驱动,检查电子齿轮比是否计算准确并设置好,若使用步进驱动器,检查步距角是否正确,检查各传动比是否正确。

  

③系统或驱动器失步 步进电机驱动器可通过相位灯或打百分表判断是否存在失步。伺服驱动器则可通过驱动器上的脉冲数显示或是打百分表判断;让程序空跑,看刀架回到加工起点后百分表是否变动;若变动,再用排除法确定产生失步的部件;若无变动,检查加工工艺。

 

④系统内编码器线型参数与编码器不匹配 928TC有1200线和1024线选择参数,依据主轴编码器线数修改参数。确保系统与主轴编码器匹配。

 

⑤性能超负荷 每种配置其主轴转速与螺距的乘积有一定上限,超出此上限则有可能出现加工异常,确保各性能指标在合理范围以内。

 

⑥加工工艺不对或编程格式不正确 查阅操作说明书,熟练编程格式及操作方式;928TA、928TC(V2.13)螺纹加工牙距不对,可在螺纹加工指令中加入K值

 

⑦机械故障或电机问题 测量定位精度是否合格,测量丝杆间隙是否用系统参数将间隙消除;检查电机轴承,阻尼盘是否存在问题;检查丝杆轴承,滚珠是否存在问题;检查刀架定位精度,负载时是否松动,检查主轴,夹具和刀具安装是否正确,刀具对刀及补偿是否正确。

 

⑧主轴编码器信号线干扰 请使用带屏蔽的主轴编码器信号线,并确保两端的屏蔽接头可靠连接。

 

⑨主轴转速不稳定 排除外部干扰,检查机械传动部分是否稳定

 

⑩工件材料与所用刀具不匹配 使用匹配刀具,避免材料粘刀。

 

 广州数控系统故障维修分享3

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