数控机床系统维修常见故障及综合判断处理方法

数控机床系统维修需要一定的技术水平，数控系统品种繁多，但无论是何种数控系统，发生故障时都可用以下几种方法对故障进行综合判断。

1、数控系统维修故障直观法：

注意发生故障时的现象并判断故障发生的可能部位。如有故障时何处是否有异响、火花发生，何处有焦糊位出现，何处有发热异常现象，然后进一步观察可能发生故障的每块电路板的表面状况。

例如电路板上是否有烧焦、熏黑处或电子元器件是否有爆裂处，以进一步缩小检查范围。这是一种最基本、但却要求机床维修人员具备一定的维修经验。

2、利用数控系统的硬件报警功能：

报警指示灯可判断故障所在。在数控系统硬件电路板上有很多的报警指示灯，借此可大致判断出故障所在位置。

3、充分利用数控系统的软件报警功能：

在系统工作期间，能用自诊断程序对系统进行快速诊断。一旦检测到故障，立即将故障以报警方式显示在形式屏上或点亮各报警灯，维修时可根据报警内容提示来查找机床方形振动筛的故障所在。

4、利用状态显示的诊断功能：

例如，提供了系统与机床之间接口的输入/输出信号状态，或PC与CNC装置之间，PC与机床之间接口的输入/输出的信号状态，即可利用显示屏画面的状态显示，来检查数控系统是否将信号输入到机床，或机床的开关信息是否已输入到数控系统。

总之电磁震动给料机，可将故障区分出是在机床一侧还是在数控系统一侧，从而可缩小数控机床故障的检查范围。

5、发生故障时应及时核对数控系破碎设备统参数：

系统参数变化会直接影响到机床的性能，甚至使机床发生故障，整台机床不能工作。而外界的干扰有可能引起存储器内个别参数的变化，听以当机床发生了一些莫名其妙的故障时，可对数控系统的参数进行核对。