数控系统维修故障实例分析及解决方式

数控系统维修故障实例分析及解决方式

例1：数控铣床主轴旋转，高速档位和低速档位无法转换成功，但有转换动作

分析有以下几个原因：限位故障;变速齿轮有损坏;油箱缺油压力不足;变速油缸内密封圈老化导致有杆腔与无杆腔联通，造成压力不稳，变速齿轮变速不到位。

故障解决步骤：首先检查油箱，液压油充足，排除压力不足。观看齿轮，齿轮完好无磨损严重现象。检查变速油缸限位发现限位变换不到位，调整油缸顶杆，故障仍存在。检查变速油缸，发现密封圈老化，更换密封圈。故障排除。此故障是因为密封圈老化导致油缸内部泄露，有杆腔与无杆腔液压油联通，导致压力不足。因此可见，油缸密封圈因润滑油清洁程度、油温、活塞使用频率、生产现场环境等，都容易导致密封圈老化失效。所以根据生产使用频率需要定期检查或更换密封圈。

例2：数控铣床X轴重复定位不准

分析有以下原因：X轴光栅尺尺头松动或光栅尺上有异物;X轴伺服电机编码器故障;丝杠与丝母磨损严重;丝杠与伺服电机之间联轴节松动，存在反向间隙;轴承损坏。

故障解决步骤：首先分析光栅尺装在工作台下部，维修不方便，并且光栅尺有防尘装置，故障概率较小。检查电机编码器，无松动和破损现象。听丝杠旋转时声音，因无异常声音，排除轴承损坏。检查丝杠与电机联轴节发现联轴节螺丝松动，禁锢螺丝，故障排除。此故障是因为机床使用频率高，加工时机床产生震动，导致连接部位螺丝松动。因此数控机床要定期对丝母座、联轴器、电机禁锢螺丝定期禁锢，减少故障停机，影响生产。