外部供电是设备开机的基础，此环节故障占比最高。一是电源线问题：电源线因长期弯折、拉扯导致内部铜线断裂，或插头金属片氧化、变形，造成供电通路中断；二是供电接口故障：设备外部电源接口（如 DC 插座）因频繁插拔出现针脚松动、接触片磨损，无法有效传导电流；三是外部供电环境异常：如电源适配器故障（输出电压 / 电流低于额定值）、外接电源插座无电或电压不稳，导致设备无法获取正常供电。

内部电源模块是将外部电压转换为设备所需电压的核心部件，其故障会直接切断供电。常见问题包括：保险丝烧毁，多因设备突发短路、过载（如内部元件损坏导致电流骤增）触发保护；整流滤波电路故障，如整流桥堆损坏、滤波电容鼓包漏液，导致交流电无法转化为稳定直流电；电压调节芯片失效，无法将电压稳定在设备所需的额定值（如 5V、12V），使核心部件无法供电。

控制主板是设备的 “大脑"，其故障会导致开机指令无法传递。一是主板供电接口故障：主板与电源模块的连接线（如端子线、插头）松动、氧化，或焊点虚焊，导致供电无法传输至主板；二是核心芯片故障：如主控芯片、开机触发芯片因静电冲击、高温老化出现损坏，无法响应开机操作；三是主板电路短路，如主板进水、灰尘堆积导致线路间短路，触发保护机制，禁止设备开机。

部分设备因机械结构问题间接导致无法开机。例如，采样泵因内部异物卡滞（如灰尘结块、零件脱落）处于过载状态，触发设备内部过载保护，切断开机电路；或设备外壳卡扣、开关损坏，如开机按键因长期按压出现触点磨损、弹簧失效，无法有效触发开机信号。

第一步排查电源线与插头：目视检查电源线是否有破损、鼓包，用万用表通断档测量电源线内部通路，若不通则更换同规格电源线；检查插头金属片，用细砂纸打磨氧化层，若变形则更换插头。第二步检查供电接口：拆卸设备外壳，观察外部电源接口针脚是否松动、弯曲，用镊子校正针脚，若接触片磨损严重，更换同型号电源接口。第三步测试外部供电：用万用表测量电源适配器输出电压 / 电流，若与设备额定值（参考设备手册）偏差超过 10%，更换适配的电源适配器；将设备连接至其他确认正常的电源插座，排除插座无电问题。

先检查保险丝：打开设备机壳，找到电源模块上的保险丝（通常标注 “F"），目视观察保险丝是否熔断（玻璃管内金属丝断裂），若熔断需更换同规格（电流、电压匹配）保险丝，更换前需确认无短路隐患（避免再次熔断）。再检修整流滤波电路：用万用表测量整流桥堆各引脚，若正向电阻无穷大或反向电阻为 0，说明桥堆损坏，更换同型号桥堆；检查滤波电容，若电容鼓包、漏液，更换同容量、同耐压值的电容。最后检测电压调节芯片：测量芯片输入、输出电压，若输入正常但输出无电压或电压不稳，更换芯片，并重新焊接固定。

首先检查主板供电连接：拔插主板与电源模块的连接线，用棉签蘸取异丙醇清洁插头金属触点，去除氧化层；观察主板焊点，若发现虚焊（焊点呈灰白色、无光泽），用热风枪（温度 300-350℃）补焊。其次检测核心芯片：用示波器测量开机触发芯片的信号输出，若无触发信号，更换芯片；若主控芯片故障，需先确认芯片型号，购买同型号芯片后，用专业拆焊设备（如 BGA 返修台）更换，避免损坏周边元件。最后排查主板短路：用万用表电阻档测量主板电源线路间电阻，若电阻接近 0，说明存在短路，仔细检查主板表面是否有金属异物、水渍，清理后重新测量，直至短路排除。

拆解采样泵，清除内部灰尘、异物，转动泵叶检查是否灵活，若泵叶卡滞无法转动，更换泵叶或整个泵体；检查过载保护开关，若开关处于触发状态，按复位按钮恢复，若开关损坏则更换。对于开机按键故障：拆卸按键组件，用万用表测量按键触点通断，按下按键时若不通，更换按键；若弹簧失效，更换同规格弹簧，确保按键按压回弹正常。

维修过程中需注意：全程佩戴防静电手环，避免静电损坏电子元件；使用合适规格的工具（如螺丝刀、镊子），防止损坏设备外壳或内部部件；维修完成后，先接通电源测试开机状态，再进行空载运行（10-15 分钟），确认设备无异常发热、异响，确保故障解决。