技术文章
Technical articles
热门搜索:
发那科伺服放大器报警代码整理详情了解
广州数控GSK980TD系统故障报警分析
全系列ABB变频器ACS88*代码F0010报警维修
FANUC数控系统常见故障及解决方法
发那科数控系统报警代码大全
ABB变频器显示故障代码4280维修处理
松下伺服驱动器常见故障报代码维修
西门子840D数控系统报21612 故障处理及分析
施耐德软启动器之常见故障报警解决办法
全系列施耐德变频器维修报警代码方法
全系列OTIS奥的斯变频器ACA21290BA4常见故障维修
施耐德变频器显示OBF/PRA/NLP/NST故障维修
驱动器维修报警 1、2、3、4、5、6、发那科驱动器维修
全系列施耐德触摸屏常见的故障维修
全系列ABB变频器无报警却不能在远程启动故障维修
全系列库卡(kuka)机器人示教器常见故障维修
更新时间:2026-01-27
点击次数:31
Atlas 拧紧枪的核心传感器包含扭矩传感器、角度传感器、位置传感器三类,其故障会直接导致拧紧精度失控、设备停机。快速定位的核心逻辑是先易后难、先电气后机械、先软件后硬件,精髓修复则围绕 “校准复位、部件修复 / 更换、验证闭环" 展开,具体方案如下:
一、 传感器故障快速定位精髓步骤(5 步精准锁定)
1. 一步:外观 + 基础排查(10 分钟初筛)
这是最易忽略但高效的步骤,优先排除外部因素:
检查传感器及连接线束:是否有破皮、弯折、氧化、松脱,尤其是接头处的针脚是否变形、生锈;
查看传感器安装位:扭矩传感器的联轴器是否松动、角度传感器的齿盘是否有碎屑卡滞、位置传感器的感应面是否有油污覆盖;
断电重启测试:部分偶发故障(如信号干扰、系统缓存异常)可通过断电 30 秒后重启消除,若故障消失则为软故障,若复现则为硬件问题。
2. 第二步:读取故障码 + 系统日志(精准指向)
Atlas 拧紧枪配套的控制器(如 Power Focus 系列)会记录传感器故障码,这是定位的核心依据:
连接控制器与电脑,打开Atlas Copco Power MACS软件,读取故障日志;
常见故障码对应关系:
故障码Torque Sensor Signal Loss:扭矩传感器信号丢失,大概率是接线或传感器本体损坏;
故障码Angle Sensor Calibration Failed:角度传感器校准失败,多为齿盘磨损或零点偏移;
故障码Position Sensor No Detection:位置传感器未检测到信号,多为感应间隙过大或传感器损坏。
3. 第三步:电气性能测试(区分 “接线问题" 和 “传感器本体问题")
使用万用表 / 示波器进行定量检测,避免误判:
扭矩传感器:测量其输出信号电压(正常为0-5V 或 4-20mA),若电压无变化或超出范围,排除接线后即可判定传感器本体故障;
角度传感器:检测其脉冲信号,正常应随枪杆转动连续输出脉冲,若脉冲中断或无信号,即为传感器或齿盘故障;
位置传感器(接近开关型):当枪头到位时,万用表应显示 “通断切换",若无变化则为传感器失效。
4. 第四步:替换测试
用同型号的完好传感器替换疑似故障件,若设备恢复正常,则直接锁定故障源;
注意:替换前需断电,避免带电插拔损坏控制器。
5. 第五步:排除干扰因素(隐性故障克星)
若上述步骤未定位问题,需排查外部干扰:
检查周边是否有强电磁设备(如变频器、电焊机),电磁干扰会导致传感器信号紊乱;
确认供电电压是否稳定,电压波动过大(超出 ±10%)会影响传感器正常工作。
二、 不同传感器故障精髓修复方法
1. 扭矩传感器故障修复
扭矩传感器是拧紧枪的核心,故障多为零点漂移、应变片损坏、联轴器松动:
零点漂移(表现:无负载时显示扭矩值不为 0):
断电后拆下传感器,确保无外力施加;
打开 Power MACS 软件,执行扭矩传感器零点校准;
校准后进行空载测试,若仍漂移则需更换传感器。
联轴器松动(表现:扭矩值波动大):
用专用扳手拧紧联轴器螺栓,注意扭矩符合设备手册要求(避免过紧损坏轴);
涂抹防松胶,防止再次松动。
应变片损坏:无法维修,直接更换同型号传感器,更换后必须重新校准扭矩精度。
2. 角度传感器故障修复
角度传感器用于检测拧紧角度,故障多为齿盘磨损、接线接触不良、零点偏移:
齿盘磨损 / 卡滞(表现:角度计数不准确、卡顿):
拆下齿盘,清理表面碎屑和油污;
检查齿牙是否有崩裂,轻微磨损可打磨抛光,严重磨损直接更换齿盘;
安装时确保齿盘与传感器感应头间隙符合要求(通常 0.5-1mm)。
零点偏移(表现:角度起始值错误):
执行角度传感器零点复位操作,通过控制器软件将角度值归零,复位后测试拧紧角度精度。
3. 位置传感器故障修复
位置传感器多为接近开关型,故障多为感应间隙过大、感应面污染、线路断路:
感应间隙过大(表现:无法检测枪头到位信号):
调整传感器安装位置,将感应间隙控制在设备手册规定范围(一般 2-5mm),调整后测试信号是否正常。
感应面污染(表现:信号时有时无):
用无水乙醇擦拭传感器感应面和检测目标表面,去除油污、铁屑等杂质。
线路断路:修复破损线路,重新焊接接头,做好绝缘处理;若内部线圈损坏则更换传感器。
三、 修复后验证与防故障技巧
1. 修复后必做验证
进行3-5 次空载拧紧测试,查看扭矩、角度数据是否稳定;
进行带负载标定测试,使用标准扭矩仪校准拧紧精度,确保符合工艺要求;
观察设备运行 30 分钟,没有GU 障码、无数据波动即为修复合格。
2. 日常防故障精髓技巧
定期清理传感器及周边油污、碎屑,避免异物卡滞;
每月检查一次连接线束,紧固接头,做好防折保护;
避免拧紧枪摔落、碰撞,防止传感器内部元件损坏;
远离强电磁干扰源,必要时加装屏蔽罩。
四、 维修注意事项
所有维修操作必须断电进行,防止触电或损坏电子元件;
更换传感器时需使用原厂配件,非原厂配件可能导致精度不达标;
校准操作必须严格按照 Atlas 设备手册步骤执行,避免误操作。